工業(yè)廢水簡介
工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種廢水,由于其組成性質(zhì)的不同,往往需要采用各種組合工藝進(jìn)行處理,以滿足相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。典型的主要工業(yè)廢水處理工藝如下:
l 物化(加藥混凝沉淀、臭氧氧化、氣浮等)
l 生物處理(厭氧、兼氧、好氧、生物濾池等)
l 過濾(離心分離、多介質(zhì)過濾、活性炭吸附過濾等)
l 蒸發(fā)(多效蒸發(fā)、MVR等)
工業(yè)廢水膜處理工藝
由于傳統(tǒng)處理工藝主要是基于實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放為目標(biāo),因此難有直接效益。近年來隨著膜分離技術(shù)的發(fā)展,其與傳統(tǒng)廢水處理工藝的結(jié)合也越來越顯現(xiàn)出優(yōu)勢,典型的如:
l 膜生物反應(yīng)器MBR——與生物反應(yīng)器結(jié)合,提升生物處理效能
l 納濾膜技術(shù)NF——對原水進(jìn)行高效軟化、脫鹽、回收母液
l 管式膜技術(shù)TUF——與混凝反應(yīng)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)高效除硬、除重金屬
l 雙膜法廢水回用(UF+RO)——回用經(jīng)過處理廢水
l 高壓反滲透(DTRO)——對高COD、高含固量廢水進(jìn)行濃縮處理
應(yīng) 用 案 例(MBR)
煤化工企業(yè)廢水處理外置式MBR系統(tǒng)
在工業(yè)廢水生化處理過程中采用膜生物反應(yīng)器工藝(MBR)是一個(gè)越來越受到重視的應(yīng)用趨勢,其不但可以提升活性污泥處理的效率,減少系統(tǒng)占地面積,而且可以獲得極高的產(chǎn)水水質(zhì),實(shí)現(xiàn)廢水的深度處理與回用。
目前可以用于構(gòu)建MBR的膜技術(shù)主要有浸沒式工藝(如平板膜、中空纖維膜、陶瓷膜),以及外置式MBR(管式膜、陶瓷膜),其中應(yīng)用管式膜構(gòu)建外置式MBR具有顯著的優(yōu)點(diǎn):
l 高活性污泥濃度:15-35g/L
l 膜通量大:70-120LMH
l 膜使用壽命長:5年以上
l 維護(hù)方便:設(shè)備外置,可在線清洗,無需離線清洗,維護(hù)方便
嘉戎技術(shù)從2009年開始即在中國榆林某化工廠建設(shè)的日處理2400m3/d的工業(yè)廢水處理外置式MBR系統(tǒng),獲得成功。
工藝流程:
天然氣廢水——兼氧/好氧——管式TMBR——清液——回用于循環(huán)冷卻水
設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo):
設(shè)備處理規(guī)模:100m3/h
系統(tǒng)運(yùn)行壓力:6bar
活性污泥濃度:10-15g/L;
進(jìn)水CODcr:1000mg/L
產(chǎn)水CODcr:10mg/L
建成日期:2009
榆林外置式TMBR系統(tǒng)現(xiàn)場
應(yīng) 用 案 例(DT)
放射性廢水處理
核工業(yè)的放射性廢水由于具有放射性,常規(guī)方法通過混凝沉淀等方式處理會(huì)帶來污泥的二次污染,如采用蒸發(fā)濃縮處理能耗較高,并且往往會(huì)由于蒸發(fā)過程的泡沫夾帶,使得冷凝液也帶有不同程度的放射性污染,需要再次處理。嘉戎技術(shù)DTRO高倍濃縮膜技術(shù)可以用于放射性廢水的高倍濃縮,產(chǎn)水可以達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),濃縮液再根據(jù)工藝的需要進(jìn)一步進(jìn)行處理。
工藝流程:
設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo):
設(shè)備處理規(guī)模:400L/h
水回收率:≥98%(濃縮50倍)
總脫鹽率:≥98%(進(jìn)水TDS:1000-5000mg/L)
模塊化設(shè)計(jì),全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制;
膜組件:DTRO
核工業(yè)放射性廢水三級(jí)DT膜處理系統(tǒng)
應(yīng) 用 案 例(TUF+MTNF/RO)
化工廠KF廢液回收濃縮
在采用氟硅酸鉀制備氟化鉀的生產(chǎn)工藝中,利用濕法磷酸脫氟凈化過程中的副產(chǎn)物粗氟硅酸鉀制備氟化鉀同時(shí)聯(lián)產(chǎn)白炭黑和氟化氫銨,用此法得到的氟硅酸鉀純度較低,含有可溶性磷等雜質(zhì),所以在聯(lián)產(chǎn)白炭黑的過程中,壓濾后的氟化鉀濾液會(huì)夾雜磷等雜質(zhì)。嘉戎提供了一種用高倍濃縮膜技術(shù)(MTNF/MTRO)來去除氟化鉀壓濾液中含有的硅與磷,并最大限度減少有效成分氟化鉀的損失。通過膜技術(shù)對氟化鉀濾液進(jìn)行處理,設(shè)備占地面積小,操作和維護(hù)都比較簡單,能耗較低,同時(shí)可以提高產(chǎn)品品質(zhì),提升產(chǎn)品價(jià)值,減少高價(jià)值產(chǎn)品損失。
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)工藝已申請國家發(fā)明專利。
工藝流程:
KF沉降廢液——管式TUF——清液——MTNF/RO兩級(jí)膜系統(tǒng)——濃縮液/濾液分別回收
設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo):
設(shè)備處理規(guī)模:20m3/h*2
系統(tǒng)運(yùn)行壓力:60bar
KF濃縮濃度:8-9%;
設(shè)計(jì)回收率:≥95%以上;
膜組件:管式UF+MTNF/MTRO;
山東金正大MT高倍濃縮設(shè)備現(xiàn)場圖片
應(yīng) 用 案 例(ST)
焚燒電廠高鹽廢水深度處理
在焚燒發(fā)電廠的滲濾液處理是一種高濃度廢水(原水COD往往高達(dá)3-4萬mg/L),目前處理工藝一般采用生化(厭氧好氧)+膜生物反應(yīng)器MBR+納濾NF&反滲透RO處理工藝,來滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。但由于垃圾焚燒電廠滲濾液中含鹽量比較高(原液TDS往往會(huì)高達(dá)3萬),該處理工藝往往還有40%的NF&RO的濃縮液難以處理,一般情況下,垃圾焚燒電廠會(huì)將該濃縮液會(huì)噴到垃圾堆場或者用于沖灰等,但由于濃縮液量過大,難以完全消納。
為此嘉戎科技設(shè)計(jì)采用了ST技術(shù)進(jìn)行深度處理,取代傳統(tǒng)NF/RO組合工藝,直接對MBR出水進(jìn)行深度處理和濃縮,回收率可以達(dá)到80%以上,濃水量下降50%以上方便進(jìn)行消納,實(shí)現(xiàn)趨零排放。
工藝流程:
滲濾液——厭氧/好氧——MBR生物反應(yīng)器——STRO單級(jí)膜系統(tǒng)——透析液排放
設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo):
設(shè)備處理規(guī)模:130m3/d
進(jìn)水TDS:15000-20000mg/L;
進(jìn)水CODcr:1000-2500mg/L;
設(shè)計(jì)回收率:≥80%以上;
膜組件:STRO 20支;
產(chǎn)水水質(zhì):CODcr≤60mg/L;
滿足2008表2排放標(biāo)準(zhǔn)。
西昌三峰能源STRO高倍濃縮設(shè)備現(xiàn)場圖片
應(yīng) 用 案 例(DT/ST)
循環(huán)水排放及RO濃水的高倍濃縮趨零排放處理
在化工、電力等行業(yè)都有較大規(guī)模的循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)或者脫鹽水系統(tǒng),需要定期排放濃水,目前濃水多數(shù)企業(yè)實(shí)施了回收以及趨零排放。常規(guī)的回收系統(tǒng)主要采用了中低壓RO,總體回收率有限,RO濃水的TDS往往只能達(dá)到2-4%,以此濃度進(jìn)入蒸發(fā)器,投資和運(yùn)行成本仍然較高。
此類項(xiàng)目水量往往較大,且TDS高,結(jié)垢傾向較為嚴(yán)重,為此主要工藝嘉戎技術(shù)設(shè)計(jì)采用了DT或者STRO技術(shù)對該類濃水進(jìn)行深度處理。對于原濃水預(yù)處理?xiàng)l件較差,結(jié)垢性傾向較強(qiáng)的水質(zhì)設(shè)計(jì)采用DTRO。對于原濃水軟化除硬等良好預(yù)處理的水質(zhì),設(shè)計(jì)采用STRO系統(tǒng)進(jìn)行濃縮,降低系統(tǒng)投資和占地。一般情況下經(jīng)過濃縮液TDS可以達(dá)到8-10萬mg/L,如需要再濃縮,我司可以采用高壓HP-DTRO(120bar)或者EDR技術(shù),進(jìn)一步提升TDS到12-15萬mg/L,此時(shí)再進(jìn)入多效蒸發(fā)器或者M(jìn)VR,實(shí)現(xiàn)趨零排放。
工藝流程:
循環(huán)冷卻水或脫鹽水RO濃水——除硬預(yù)處理——DTRO/STRO膜系統(tǒng)——濃縮液——MVR
設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo):
設(shè)備處理規(guī)模:40m3/h
進(jìn)水TDS:1.5-5萬mg/L
濃縮液TDS:8-12萬mg/L
設(shè)計(jì)回收率:≥50%以上
膜組件:DT或STRO
(預(yù)處理?xiàng)l件較好的用ST,預(yù)處理?xiàng)l件較差的用DT。)
陽煤集團(tuán)煤化工廢水趨零排放設(shè)備